1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中，一旦出现温度变送器输出异常，首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下，有以下几种情况。
（1）温度传感器断路。---的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能，温度变送器dc24v，此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶，都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4ma。目前标准的熔断报警电流是3.75ma，当测试温度变送器输出时，万用表显示的电流值为3.75ma，同时变送器模块的红灯闪烁，即可判定温度传感器断路，更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异，对熔断报警电流有特殊要求的，厂家是可以定制的，比如要求熔断报警电流小于3ma的，在---精度的情况下可以做到2.95ma，甚至---。
（2）温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律，是个异常值，可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因，经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值，温度变送器，再经过系列的ad转换、放大、da转换，终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好，温度变送器模块不会损坏，温度变送器一进一出，处理不好的电路就会损坏模块。
（3）温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常，时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装的问题，更换探头即可解决。
二、4~20ma.dc（1~5v.dc）信号制的优点？
现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4ma.dc，智能温度变送器，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4ma.dc，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。而且两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。
控制室仪表采用电压并联信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。
关于冷端补偿的几个常见问题： １、补偿导线补偿的是测温元件接线处温度与控制室温度之差； ２、补偿电路补偿的是控制室温度与需要固定的理论上的冷端温度之差； ３、热电偶及补偿导线用反了的后果。例如： （1）、当热电偶与补偿导线连接处的温度高于控制室温度时，补偿导线的补偿电势为正，应该是热电偶产生的热电势加上补偿导线产生的补偿电势，接反了相当于加上了一个负值会使指示偏低； （2）、当热电偶与补偿导线连接处的温度低于控制室温度时， 补偿导线的补偿电势为负，应该是热电偶产生的热电势减去补偿导线产生的补偿电势，接反了相当于减去了一个负值会使指示偏高； （3）、当热电偶与补偿导线连接处的温度等于控制室温度时，补偿导线的补偿电势为零，对测量不产生影响（也就是显示室温）。
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