热电阻和热电偶的区别
1、信号类型：热电阻本身是电阻信号，随温度的变化，使电阻产生正的或者是负的阻值变化，通过电源激励测得电阻信号，所以温度传递存在滞后；热电偶，将两种不同的导体或者半导体连接成闭合回路，当两个接端处的温度不同时，回路---产生热电势，产生感应电压的变化，随温度的改变而改变，直接测的电压信号。
2、检测温度范围：热电阻一般检测-200℃-800℃；热电偶可检测-50℃-1600℃；所以，前者一般用于低温检测，后者一般用于高温检测。
3、使用方法：plc有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号，一般plc都直接接入4～20ma信号，所以热电阻和热电偶信号需要通过一体温度变送器或隔离式温度变送器转换成4～20ma接入plc。
4、热电阻信号不需要做冷端补偿，选用屏蔽电缆进行传输；热电偶需要做冷端补偿，采用温度补偿导线进行传输。
为什么一般的变送器信号是4到20毫安工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，温度变送器k型热电偶，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。工业上广泛采用的是用4~20ma电流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20ma是因为防爆的要求：20ma的电流通断引起的火花能量不---引燃。下限没有取0ma的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4ma，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2ma作为断线报警值。 1.电流型变送器将物理量转换成4~20ma电流输出，必然要有外电源为其供电。典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用vcc或者gnd），可节省一根线，称之为三线制变送器。 其实大家可能注意到，温度变送器， 4-20ma电流本身就可以为变送器供电。变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20ma之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4ma，因此只要在量程范围内，变送器至少有4ma供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。 在工业应用中，温度变送器s型热电偶，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根导线意味着成本降低近百元！因此在应用中两线制传感器必然是。
热电阻通常有2线，3线，4线接法！
2线制
传感器电阻变化值与连接导线电阻值共同构成传感器的输出值，由于导线电阻带来的附加误差使实际测量值偏高，用于测量精度要求不高的场合，并且导线的长度不宜过长。
3线制
要求引出的三根导线截面积和长度均相同，测量铂电阻的电路一般是不平衡抄电桥，铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻，温度变送器pt100，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，当桥路平衡时，通过计算可知，rt=r1r3/r2+r1r/r2-r，当r1=r2时，导线电阻的变化对测量结果没有任何影响，这样就消除了导线线路电阻带来的百测量度误差，但是必须为全等臂电桥，否则不可能完全消除导线电阻的影响，但分析可见，采用三线制会---减小导线电阻带来的附加误差，工业上一般都采用三线制接法。，具体接线参考图
4线制
当测量电阻数值很小时，测试线的电阻可能引入明显误差，四线测量用两条附加测试线提供恒定电流，另两条测试线测量未知电阻的电压降，在电压表输入阻抗足够高的条件下，电流几乎不流过电压表，这样就可以测量未知电阻上的压降，通过计算得出电阻值。
本公司生产的各种外形系列的热电阻温度变送器对以上二线制热电阻传感器与三线制热电阻传感器均适用
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