智能温度变送器在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现,即使在大功率变频控制系统中依然能够---应用,同时,数字化技术的应用克服了传统温度变送器线性差的缺点,符合iec61000-4-4:1995中所规定的第四类(---工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号,变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号,并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及dcs、plc等系统配套使用,在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。
传输距离较远的场合(4-20madc信号抗干扰能力好);
现场需要就地指示(显示)的场合,温度变送器4-20ma,变送器显示或者串接就地仪表显示;现场需要用到4-20madc信号的其他情况;
dcs或二次仪表有特殊需要的场合;比如:需要对温度信号做输入冗余,但是某些dcs系统(西门子 pcs7等)只能对4-2-madc信号冗余,没有温度信号冗余功能模块
1、远距离避免回路阻值太大、信号衰减---的地方。2、温度控制回路目前许多情况下一般要求优先使用温度变送器。
3、不支持rtd信号的控制系统
4、对热电偶距离较远、补偿导线应用不方便、成本高、就近选用温变比较合理
热电阻温度变送器的调校方法
调校时,在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱,温度变送器,标准电阻箱的输出信号为电阻值,温度变送器0-5v,在输出端接上24vdc稳压电源,并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
先调零。改变电阻箱的电阻值,使之等于量程的下限值,调整模拟温度变送器零点电位器(智能温度变送器没有零点电位器,通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整)使数字电压表读数为1.0000v,使变送器的输出为4ma。
再调满量程。改变电阻箱的电阻值,使其等于量程的上限值,调整满量程电位器(智能温度变送器没有满量程电位器,通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整),使数字电压表读数为5.0000v,即输出为20ma。
调校实例:如有一台输入t100热电阻,量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后,标准电阻箱输出100ω时,调整零点电位器,使数字电压表读数为1.0000v,使热电阻温度变送器输出电流为4ma.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值),调整满量程电位器,使数字电压表读数为5.0000v,使温度变送器的输出电流为20ma。
零点和满量程调校完成后,就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点,并且要均匀分布。
校准时,先输入各个校准点温度对应的电阻信号值,再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值,读取并记录温变送器的输出值,直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点,读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时,输入信号时应尽量缓慢,以避免出现过冲现象,根据记录就可进行测量误差的计算,计算方法下节介绍。
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