热电阻温度变送器的调校方法
调校时，在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱，标准电阻箱的输出信号为电阻值，在输出端接上24vdc稳压电源，并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
先调零。改变电阻箱的电阻值，使之等于量程的下限值，调整模拟温度变送器零点电位器（智能温度变送器没有零点电位器，通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整）使数字电压表读数为1.0000v，使变送器的输出为4ma。
再调满量程。改变电阻箱的电阻值，使其等于量程的上限值，调整满量程电位器（智能温度变送器没有满量程电位器，通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整），使数字电压表读数为5.0000v，即输出为20ma。
调校实例：如有一台输入t100热电阻，量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后，标准电阻箱输出100ω时，调整零点电位器，使数字电压表读数为1.0000v，使热电阻温度变送器输出电流为4ma.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值)，温度变送器，调整满量程电位器，使数字电压表读数为5.0000v，使温度变送器的输出电流为20ma。
零点和满量程调校完成后，就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点，并且要均匀分布。
校准时，先输入各个校准点温度对应的电阻信号值，再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值，读取并记录温变送器的输出值，直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点，读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时，输入信号时应尽量缓慢，以避免出现过冲现象，根据记录就可进行测量误差的计算，计算方法下节介绍。
温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用，将温度或温差信号转换成统一的毫安信号，温度变送器再与调节器及执行器配合，温度变送器一进一出，可组成温度或温差的自动调节系统。
温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶，热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传，而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值，对于一些只能就收电流或电压信号的控制器，就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传，温度变送器冷端补偿，一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号，并进行处理，使其易于远传
现在的工业温度温度变送器一般内装内装ai（模拟输入）、pid（比例加积分加微分控制）、iss（输入选择）、char（线性化）和arth（计算）等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能，各种功能模块都有输入、输出，并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示，功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出，它们之间也能互相连接，其他仪表也能写入模块的输入。
信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到plc上还是dcs上，送到plc卡件上都要加的（我见过的），送到dcs上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。
信号隔离放大器是用于对现场仪表的各类信号隔离，采集，放大，变送，远传的一种小型隔离器件，把模拟量信号、mv小信号、电阻信号、差分信号、温度信号、频率脉冲信号、开关量信号、交流电量信号、转速信号、热电偶、热电阻信号、数字量信号转换成用户需要的信号模拟量信号，与pc，dcs，plc，fs和各种信号传感器接口匹配。广泛应用于工业自动化控制，信号采集，，水处理，机械制造，航天控制，温度变送器pt100，电子仪器，安防，智能家居，造纸，船舶，石油化工，电力，电信，建筑，电子等行业。
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