二、4~20ma.dc（1~5v.dc）信号制的优点？
现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4ma.dc，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4ma.dc，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。而且两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。
控制室仪表采用电压并联信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。
温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用，将温度或温差信号转换成统一的毫安信号，温度变送器再与调节器及执行器配合，温度变送器故障，可组成温度或温差的自动调节系统。
温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶，热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传，而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值，对于一些只能就收电流或电压信号的控制器，就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传，一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号，并进行处理，温度变送器ac220v，使其易于远传
现在的工业温度温度变送器一般内装内装ai（模拟输入）、pid（比例加积分加微分控制）、iss（输入选择）、char（线性化）和arth（计算）等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能，各种功能模块都有输入、输出，并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示，功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出，它们之间也能互相连接，温度变送器，其他仪表也能写入模块的输入。
信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到plc上还是dcs上，送到plc卡件上都要加的（我见过的），送到dcs上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值r的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量rt阻值的变化，并转化为电压输出。
电桥电源e为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会---而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6ma电流时，因---会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3ma。
在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值r·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻r。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂ac和ad上以及供电线路上。rt变化对桥路电压的影响较小；因r1变化，温度变送器鹏合，使得r．和r2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。
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