工业自动化现场,比如炼钢厂的生产线,钢铁冶炼过程是通过plc,现场自动化仪表,现场执行机构来实现测量和控制的,plc放置在距离现场几百米远的控制室内(室温工作)的控制柜中,来自于现场的自动化仪表或热电偶将信号通过导线输出进控制室的控制柜中,信号进入plc必须隔离,可能也需要转换,比如plc的可以接收的信号是0-5v,而自动化仪表的过来的信号是4-20ma时,那么就需要将4-20ma隔离并转换为0-5v,再进入plc。完成热电偶信号隔离转换的设备就是热电偶信号隔离器,或者叫热电偶温度变送器,他的作用有两个:将输入信号和输出信号隔离,第二将输入的来自于热电偶的mv级信号转换为标准工业信号(4-20ma,0-5v,0-10v)。
xp系列热电偶温度变送器(一入一出、一入二出)接收现场的热电偶传感器的输出信号,经过隔离和线性化处理后,并转换成与温度成线---的一路或二路标准信号输出。仪表广泛应用于机械、电气、电信、电力、石油、化工、钢铁、污水处理、楼宇建筑等领域的数据采集、信号传输转换、plc、dcs等工业测控系统,用来完善和补充系统模拟i/o插件功能,温度变送器电源,提高自动化控制系统的抗干扰能力,---系统的稳定性和---性。
产品特点
u 输入、输出、电源三方完全隔离,抗干扰能力强
u 精度高,线性度高,长期运行稳定性高
u 模块化设计,体积小,功耗低,适合密集安装
u 底座与主机可以分离插拔,安装、拆卸、维护方便简单
技术规格参数
工作电源:dc24v(反向保护)
ac220v
功 耗:≤1.0w(1入1出)
≤1.5w(1入2出)
输入信号:k、s、e、b、r、t、j、n等
输出信号:直流电压或电流信号
输出负载:电压输出***10kω
电流输出0~350ω
转换精度:±0.2%f.s(△v>10mv)
±0.4%f.s(10mv>△v>5mv)
冷端补偿:0~50度,误差±1℃
温度漂移:±100ppm/℃
绝缘强度:输入/输出,***2000vac(1min)
输入/电源,***2000vac(1min)
输出/电源,***1000vac(1min)
绝缘电阻:输入、输出、电源之间***100mω/500vdc
工作温度:0~50℃
存储温度:-40~85℃
相对湿度:10~90%rh(无凝露)
---压力:86~106kpa
安装方式:din35mm导轨
外形尺寸:122mm×18mm×96mm
温度变送器的检查
a、热电偶回路的检查。短路3、2端,温度变送器,观察是否显示温度变送器周围的环境温度,没有显示可能是温度变送器至温控器的线路,或者温度变送器有故障。还可断开3、2端接的热电偶,输入热电势信号,观察是否显示对应温度,来判断温度变送器是否正常。
b、热电阻回路的检查。短路3、2端,观察温控器能否显示;然后再拆除3端上的热电阻接线,观察温控器的显示温度是否为或溢出。短路热电阻能显示,断开热电阻能显示,说明温度变送器及连接导线基本正常,否则变送器或连接线路有问题。用电阻箱或者一个固定电阻代替热电阻,输入电阻信号,观察是否显示对应温度,来判断温度变送器是否正常。
供电及---设备的检查
测量供电端子的电压是否正常,或测量250ω电阻两端的电压是否在1-5v范围内,温度变送器厂家,用此电压推算温度变送器的输出电流,温度变送器4-20ma,再观察温控器的温度显示,来判断测量回路是否正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的,还应检查其输入与输出电流是否正常。
端子及线路的检查
长时间使用后接线端子会受水汽、发生氧化腐蚀,、油渍的污染,导致接触电阻过大,出现温度显示有偏差,如热电偶显示偏低、热电阻显示偏高。用砂纸打磨、重新紧固螺钉,都能解决接触---问题。新安装的回路,应检查接线是否正确,热电偶的极性、三线制热电阻的三根线是否接错。
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