温度变送器的检查
a、热电偶回路的检查。短路3、2端，观察是否显示温度变送器周围的环境温度，没有显示可能是温度变送器至温控器的线路，或者温度变送器有故障。还可断开3、2端接的热电偶，输入热电势信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
b、热电阻回路的检查。短路3、2端，观察温控器能否显示；然后再拆除3端上的热电阻接线，观察温控器的显示温度是否为或溢出。短路热电阻能显示，断开热电阻能显示，说明温度变送器及连接导线基本正常，否则变送器或连接线路有问题。用电阻箱或者一个固定电阻代替热电阻，输入电阻信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
供电及---设备的检查
测量供电端子的电压是否正常，或测量250ω电阻两端的电压是否在1-5v范围内，用此电压推算温度变送器的输出电流，再观察温控器的温度显示，来判断测量回路是否正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的，还应检查其输入与输出电流是否正常。
端子及线路的检查
长时间使用后接线端子会受水汽、发生氧化腐蚀，、油渍的污染，导致接触电阻过大，出现温度显示有偏差，如热电偶显示偏低、热电阻显示偏高。用砂纸打磨、重新紧固螺钉，都能解决接触---问题。新安装的回路，应检查接线是否正确，热电偶的极性、三线制热电阻的三根线是否接错。
温度变送器接收一-次元件信号转变为远传电压或电流信号， 通过特定的转换方式转变成标准工业信号进行输出。温度变送器可将一-次检测元件的电阻或热电动势信 号转换成与温度成线---的4 ~ 20ma电流信号、0-5v 或0-10v电压信号、rs485 数字信号输出。
温度变送器主要由温敏传感器、测量电路、运算放大电路、v/i 转换电路等组成，温敏传感器主要采用铂热电阻或半导体热敏电阻，温敏传感器感受到环境温度的变化输出相应的电信号值，此电信号输入相应的测量电路转换成相应的电压信号，经线性校正、放大后输入v/i转换电路， 分别转换成4- 20ma的标准直流信号，且与所测量的温度值成线---。
热电阻温度变送器的调校方法
调校时，在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱，标准电阻箱的输出信号为电阻值，pt100温度变送器，在输出端接上24vdc稳压电源，并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
先调零。改变电阻箱的电阻值，使之等于量程的下限值，调整模拟温度变送器零点电位器（智能温度变送器没有零点电位器，温度变送器，通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整）使数字电压表读数为1.0000v，使变送器的输出为4ma。
再调满量程。改变电阻箱的电阻值，使其等于量程的上限值，调整满量程电位器（智能温度变送器没有满量程电位器，通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整），使数字电压表读数为5.0000v，即输出为20ma。
调校实例：如有一台输入t100热电阻，量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后，标准电阻箱输出100ω时，调整零点电位器，使数字电压表读数为1.0000v，使热电阻温度变送器输出电流为4ma.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值)，调整满量程电位器，使数字电压表读数为5.0000v，使温度变送器的输出电流为20ma。
零点和满量程调校完成后，就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点，并且要均匀分布。
校准时，先输入各个校准点温度对应的电阻信号值，再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值，读取并记录温变送器的输出值，直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点，温度变送器价格，读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时，热电阻温度变送器，输入信号时应尽量缓慢，以避免出现过冲现象，根据记录就可进行测量误差的计算，计算方法下节介绍。
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