热电阻温度变送器的结构大体上可分为三大部分：输入电桥、放大电路及反馈电路。其输入电桥实质上是一个不平衡电桥。热电阻被接入其中一个桥臂，热电阻隔离器cu50，当受温度变化引起热电电阻阻值发生改变后，电桥就输出一个不平衡电压信号，此电压信号通过放大电路和反馈电路，便可以得到一个与输入信号呈线性函数关系的输出电流i。经过电路处理隔离后输出
tsp-tr系列热电阻温度变送器
该温度变送器输入，输出，电源三端隔离
采用独立dc24v或者ac220v供电，热电阻隔离器，输出线路与供电线路分开，不会串入电源部分干扰
输入输出绝缘强度在1500v ac/1min，绝缘电阻大于等于100m欧姆
在电源接入时，pwr电源指示灯亮绿色，输入端信号如果接入正确，alm指示灯显示绿色，如果输入端信号接入
错误，或者输入信号超出变送器采集温度量程，则alm指示灯会常亮红色或者闪烁红色
为什么一般的变送器信号是4到20毫安工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。工业上广泛采用的是用4~20ma电流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，热电阻隔离器变送器，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20ma是因为防爆的要求：20ma的电流通断引起的火花能量不---引燃。下限没有取0ma的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4ma，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2ma作为断线报警值。 1.电流型变送器将物理量转换成4~20ma电流输出，必然要有外电源为其供电。典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用vcc或者gnd），可节省一根线，称之为三线制变送器。 其实大家可能注意到， 4-20ma电流本身就可以为变送器供电。变送器在电路中相当于一个特殊的负载，热电阻隔离器变送，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20ma之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4ma，因此只要在量程范围内，变送器至少有4ma供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。 在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根导线意味着成本降低近百元！因此在应用中两线制传感器必然是。
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